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　　金属型铸件形成过程的特点

　　金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。

　　型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：金属在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，就会给铸件的质量带来不良影响。

　　铸件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”。在“铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。

　　金属型阻碍收缩对铸件的影响：金属型或金属型芯，在铸件凝固过磋甲无退让性，阻碍铸件收缩，这是它的又一特点。

　　金属型的涂料

　　在金属型铸造过程中，常需在金属型的工作表面喷刷涂料。涂料的作用是：调节铸件的冷却速度；保护金属型，防止高温金属液对型壁的冲蚀和热击；利用涂料层蓄气排气。

　　根据不同合金，涂料可能有多种配方，涂料基本由三类物质组成：1．粉状耐火材料（如氧化锌，收购铝灰价格，滑石粉，锆砂粉、硅藻土粉等）；2．粘结剂（常用水玻璃，糖浆或纸浆废液等）；3．溶剂（水）。具体配方可参考有关手册。

　　涂料应符合下列技术要求：要有一定粘度，便于喷涂，在金属型表面上能形成均匀的薄层；涂料干后不发生龟裂或脱落，且易于清除；具有高的耐火度；高温时不会产生大量气体；不与合金发生化学反应（特殊要求者除外）等。

　　冷变形强化

　　冷变形强化亦称冷作硬化，即金属材料在再结晶温度以下冷变形，冷变形时，金属内部位错密度增大，且相互缠结并形成胞状结构，阻碍位错运动。变形度越大位错缠结越严重，变形抗力越大，强度越高。冷变形后强化的程度随变形度、变形温度及材料本身的性质而不同。同一材料在同一温度下冷变形时，变形度越大则强度越高。塑性随变形程度的增加而降低。

在带材轧制小，板形误差的产生是由于进入轧机的带材外部形状(带材突厚部分)与辊缝形状不完全匹配所引起的-辊缝形状与棍的原始凸度、轧辊磨损、热凸度、轧辊挠度、弯辊操作以及轧辊弹性压扁效应等条件有关，应用轧辊倾斜、弯棍调整以及喷淋冷却液埴的控制对棍缝起到不同的凋节作用。

　　带材轧制后，在张力作用下卷成带卷，所加的卷取张力通常足够将带材弹性拉平，从而使肉眼可见的平直度缺陷消失(但是如果卷取张力解除后会重新出现)。平直度对辊缝形状的变化非常敏感。对于采用弯辊和轧辊倾斜不能消除的扳形缺陷，板形控制系统通过喷淋阀对喷淋梁宽向不同部位的喷射量进行控制，改变轧辊不同区域的局部热凸度，从而扶得引标带材板形几乎一致的板形，实现对带材平直度的控制。

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